1. Puristusmuovattujen pullonkorkkien valmistusprosessi
(1) Puristusmuovatuissa pullonkorkeissa ei ole materiaalin avautumismerkkejä, ne näyttävät kauniimmalta, niillä on alhainen käsittelylämpötila, pieni kutistuminen ja tarkemmat pullonkorkin mitat.
(2) Laita sekoitettu materiaali puristusmuovauskoneeseen, lämmitä materiaali noin 170 celsiusasteeseen koneessa, jotta se muuttuu puolipehmitetyksi ja purista materiaali kvantitatiivisesti muottiin.Ylä- ja alamuotti suljetaan yhteen ja puristetaan muottiin pullonkorkin muotoon.
(3) Puristusmuovattu pullon korkki jää ylämuottiin, alempi muotti siirtyy pois, pullon korkki kulkee pyörivän kiekon läpi ja pullon korkki poistetaan muotista sisäkierteen vastapäivään.
(4) Kun pullon korkki on puristettu, käännä sitä koneessa ja leikkaa terällä varkaudenestorengas 3 mm pullonkorkin reunasta, joka koostuu useista pullonkorkin yhdistävistä kohdista.
2. Injektiopullojen korkkien ruiskuvalu tuotantoprosessi
(1) Laita sekoitettu materiaali ruiskuvalukoneeseen, lämmitä materiaali koneessa noin 230 celsiusasteeseen, jotta se muuttuu puolipehmitetyksi, ruiskuta se muottionteloon paineen avulla ja jäähdytä ja muotoile.
(2) Pullon korkin jäähdytys lyhentää muotin pyörimistä vastapäivään, ja pullon korkki työntyy ulos työntölevyn vaikutuksesta pullonkorkin automaattisen putoamisen loppuunsaattamiseksi.Kierrekierron käyttö muotin purkamiseen voi varmistaa koko langan täydellisen muovauksen.
(3) Kun varkaudenestorengas on leikattu ja tiivisterengas on asennettu pullon korkkiin, valmistetaan täydellinen pullonkorkki.
(4) Pullonkorkin kiristyksen jälkeen pullon suu menee syvälle pullon korkkiin ja saavuttaa tiivisteen.Pullonsuun sisäura ja pullonkorkin kierre ovat tiiviissä kosketuksessa toistensa kanssa.Useat tiivistysrakenteet voivat tehokkaasti estää pullon sisällön vuotamisen tai huonontumisen.
Postitusaika: 23.11.2023