Kello 1. Puristusvalettujen pullokorkkien tuotantoprosessi
(1) Kompressiovalettujen pullolakki ei ole materiaalien aukkojälkiä, ne näyttävät kauniimmalta, niillä on alhainen prosessointilämpötila, pieni kutistuminen ja tarkempi pullonkorkin mitat.
(2) Aseta sekoitettu materiaali puristusmuovauskoneeseen, lämmitä materiaali noin 170 asteeseen koneessa puoluelihannaiseksi tilaksi ja purkaa materiaali kvantitatiivisesti muottiin. Ylä- ja alahuohot suljetaan yhdessä ja painetaan muotin pullonkorkin muotoon.
(3) Kompressiossa oleva pullolakki pysyy ylämuotissa, alempi muotti liikkuu pois, pullon korkki kulkee pyörivän levyn läpi ja pullonkorkki poistetaan muotista sisäisen langan vastapäivään.
(4) Kun pullon korkki on puristusvalettu, kierrä sitä koneessa ja leikkaa terää varkauden vastaisen renkaan 3 mm pullonkorkin reunasta, joka koostuu useista pisteistä, jotka yhdistävät pullon korkin.
2. Injektiomuovan tuotantoprosessi injektiopullokorkkien
(1) Laita sekoitettu materiaali injektiomuovauskoneeseen, lämmitä materiaali noin 230 asteeseen koneessa puoluvikelmoituneeksi tilaksi, pistä se muotin onteloon paineen läpi ja jäähdytys ja muoto.
(2) Pullonkorkin jäähdytys lyhentää muotin vastapäivään kiertoa ja pullonkorkki poistuu työntölevyn vaikutuksen alla pullonkorkin automaattisen putoamisen loppuun saattamiseksi. Kierteiden kiertopotilaiden käyttö voi varmistaa koko langan täydellisen muovaamisen.
(3) Sen jälkeen kun olet leikannut varkauden vastaisen renkaan ja asentamalla tiivisustusrenkaan pullonkorkkiin, tuotetaan täydellinen pullonkorkki.
(4) Pullonkorkin kiristämisen jälkeen pullon suu menee syvälle pullonkorkkiin ja saavuttaa tiivisteen tiivisteen. Pullon suun sisäurta ja pullonkorkin lanka ovat läheisessä kosketuksessa keskenään. Useat tiivistysrakenteet voivat tehokkaasti estää pullon sisällön vuotamasta tai heikentymästä.
Viestin aika: marraskuu-23-2023