1. Puristusmuovattujen pullonkorkkien valmistusprosessi
(1) Puristusmuovatuissa pullonkorkeissa ei ole materiaalin avausjälkiä, ne näyttävät kauniimmilta, niillä on alhainen käsittelylämpötila, pieni kutistuminen ja tarkemmat pullonkorkin mitat.
(2) Sekoitettu materiaali laitetaan puristusmuovauskoneeseen, materiaali kuumennetaan koneessa noin 170 celsiusasteeseen puoliksi plastisoituneeksi olomuovaksi ja puristetaan kvantitatiivisesti muottiin. Ylempi ja alempi muotti suljetaan yhteen ja puristetaan pullonkorkin muotoon muottiin.
(3) Puristusvalettu pullonkorkki jää ylempään muottiin, alempi muotti liikkuu pois, pullonkorkki kulkee pyörivän kiekon läpi ja pullonkorkki poistetaan muotista sisäkierteen vastapäivään kiertämällä.
(4) Kun pullonkorkki on puristusmuovattu, pyöritä sitä koneessa ja leikkaa terällä varkaudenestorengas 3 mm:n päähän pullonkorkin reunasta. Rengas koostuu useista pullonkorkkia yhdistävistä pisteistä.
2. Ruiskutuspullojen korkkien ruiskuvaluprosessi
(1) Laita sekoitettu materiaali ruiskuvalukoneeseen, kuumenna materiaali koneessa noin 230 celsiusasteeseen puoliksi plastisoituneeksi tilaksi, ruiskuta se muottiin paineen avulla ja jäähdytä ja muotoile.
(2) Pullonkorkin jäähtyminen lyhentää muotin vastapäivään pyörimistä, ja työntölevyn vaikutuksesta pullonkorkki työntyy ulos, jolloin korkki putoaa automaattisesti. Kierteen kiertäminen muotista varmistaa koko kierteen täydellisen muovautumisen.
(3) Kun varkaudenestorengas on leikattu ja tiivistysrengas on asennettu pullonkorkkiin, valmis pullonkorkki on valmis.
(4) Kun pullonkorkki on kiristetty, pullon suu menee syvälle korkkiin ja saavuttaa tiivisteen. Pullonsuun sisäura ja korkin kierre ovat tiiviisti kosketuksissa toisiinsa. Useat tiivistysrakenteet voivat tehokkaasti estää pullon sisällön vuotamisen tai pilaantumisen.
Julkaisun aika: 23.11.2023