Olet ehkä myös törmännyt siihen, että ostamasi olutpullonkorkit ovat ruostuneet. Mikä on syynä? Seuraavassa käsitellään lyhyesti olutpullonkorkkien ruostumisen syitä.
Olutpullonkorkit valmistetaan tinatusta tai kromatusta ohuesta teräslevystä, jonka paksuus on 0,25 mm pääraaka-aineena. Markkinakilpailun kiristyessä pullonkorkin toinenkin toiminto, nimittäin pullonkorkin tavaramerkki (värillinen korkki), on tullut näkyvämmäksi, ja pullonkorkin painatukselle ja käytölle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Joskus pullonkorkin ruoste vaikuttaa oluen imagoon. Pullonkorkin ruostumisen mekanismi on se, että ruosteenestokerroksen tuhoutumisen jälkeen paljastunut rauta reagoi sähkökemiallisesti veden ja hapen kanssa, ja ruostumisen aste liittyy läheisesti pullonkorkin materiaaliin, sisäisen ruosteenestokerroksen pinnoitusprosessiin ja ympäröivään ympäristöön.
1. Paistolämpötilan tai -ajan vaikutus.
Jos paistoaika on liian pitkä, rautalevylle levitetty lakka ja maali haurastuvat; jos se on riittämätön, rautalevylle levitetty lakka ja maali eivät kovetu kokonaan.
2. Riittämätön pinnoitemäärä.
Kun pullonkorkki lävistetään painetusta rautalevystä, käsittelemätön rauta paljastuu pullonkorkin reunasta. Paljastunut osa ruostuu helposti korkeassa kosteudessa.
3. Suojaava tähtipyörä ei ole pystysuorassa ja epäsymmetrinen, mikä johtaa ruostepisteisiin.
4. Logistiikan kuljetuksen aikana pullonkorkit törmäävät toisiinsa, mikä johtaa ruostepisteisiin.
5. Korkkimuotin sisäinen kuluminen ja korkkireiän matala korkeus lisäävät korkin kulumista korkkimuotin vaikutuksesta.
6. Kun pullon korkki vedellä on liimattu alumiiniplatinalla tai pakattu välittömästi (muovipussiin), vesi ei haihdu helposti, mikä kiihdyttää ruostumisprosessia.
7. Pullo räjähti pastörointiprosessin aikana, mikä alensi veden pH-arvoa ja kiihdytti helposti pullonkorkin ruostumista.
Yhdessä edellä mainittujen syiden kanssa seuraaviin näkökohtiin tulisi keskittyä:
1. Vahvista olutpullonkorkkien ulkonäkö- ja korroosionkestävyystarkastusta ennen tehtaalle saapumista.
2. Tarkastusprosessin aikana, erityisesti toimittajan vaihdon yhteydessä, pullonkorkin sisällä olevan korroosion tarkastusta oluen steriloinnin jälkeen on tehostettava tiukasti.
3. Käytä korkin sisennyksen havaitsemista tarkasti, ja pakkauspajan tulee tarkistaa korkin laatu milloin tahansa.
4. Vahvista täyttökoneen korkkipyörän ja korkkimuotin tarkastusta ja puhdista pullo ajoissa murskaamisen jälkeen.
5. Valmistaja voi puhaltaa pullonkorkin jäännöskosteuden ennen koodausta, mikä ei ainoastaan takaa koodauksen laatua (pullonkorkin koodaus), vaan myös vaikuttaa myönteisesti olutpullonkorkin ruosteenestossa.
Lisäksi kromatulla raudalla on vahvempi ruosteenestokyky kuin galvanoidulla raudalla.
Olutpullon korkin päätehtävänä on ensinnäkin tietty tiivistysominaisuus, joka varmistaa, että pullon hiilidioksidi ei vuoda eikä ulkoinen happi pääse tunkeutumaan, jotta olut säilyy tuoreena; toiseksi, tiivistemateriaali on myrkytöntä, turvallista ja hygieenistä, eikä sillä ole vaikutusta oluen makuun, jotta oluen maku säilyy; kolmanneksi, pullon korkin tavaramerkkipainatus on erinomainen, mikä on tärkeässä roolissa oluen brändissä, mainonnassa ja tuotteen ylläpidossa; neljänneksi, kun panimo käyttää pullon korkkia, pullon korkkia voidaan käyttää nopeissa täyttökoneissa, ja alempi korkki on esteetön, mikä vähentää korkin ja oluen vaurioita. Tällä hetkellä olutpullon korkkien laadun arviointikriteerien tulisi olla:
I. Tiivistys:
Hetkellinen paine: Hetkellinen paine ≥10 kg/cm2;
Krooninen vuoto: Vakiotestin mukaan kroonisen vuodon määrä on ≤3,5 %.
II. Tiivisteen haju:
Turvallinen, hygieeninen ja myrkytön. Tiivisteen makutesti tehdään puhtaalla vedellä. Jos hajua ei ole, tuote on hyväksytty. Käytön jälkeen tiivisteen haju ei pääse siirtymään olueen eikä vaikuttamaan sen makuun.
III. Pullonkorkin ominaisuudet
1. Pullonkorkin maalikalvon häviöarvo, korkealaatuinen tuote vaatii ≤16 mg, ja tinapinnoitetun rautapullonkorkin ja täysvärisen kromatun rautapullonkorkin maalikalvon häviöarvo on ≤20 mg;
2. Pullonkorkin korroosionkestävyys täyttää yleensä kuparisulfaattitestin ilman ilmeisiä ruostepisteitä, ja sen on myös viivästytettävä ruostumista normaalikäytössä.
IV. Pullonkorkin ulkonäkö
1. Tavaramerkin teksti on oikein, kuvio on selkeä, värieroalue on pieni ja erien välinen väri on vakaa;
2. Kuvion sijainti on keskitetty ja poikkeama-alueen keskipisteen etäisyys on ≤0,8 mm;
3. Pullonkorkissa ei saa olla purseita, vikoja, halkeamia jne.;
4. Pullonkorkin tiiviste on täysin muotoiltu, ilman vikoja, vieraita aineita ja öljytahroja.
V. Tiivisteen liimauslujuutta ja edistämisvaatimuksia
1. Mainospullon korkin tiivisteen liimauslujuus on sopiva. Sitä ei yleensä ole helppo irrottaa, paitsi jos tiiviste on irrotettava. Tiiviste ei irtoa luonnostaan pastöroinnin jälkeen.
2. Yleensä pullonkorkin sidoslujuus on sopiva, ja korkealaatuisten tuotteiden pullonkorkki voi läpäistä MTS (materiaalimekaniikkatesti) -testin.
Julkaisun aika: 30.8.2024