Olet ehkä myös tavannut, että ostamasi olutpullokorkit ovat ruostettuja. Joten mikä on syy? Olutpullokorkkien ruosteen syistä keskustellaan lyhyesti seuraavasti.
Olutpullokorkit on valmistettu tinapinnoitetuista tai kromipinnoitetuista ohuista teräslevyistä, joiden paksuus on 0,25 mm pääraaka-aineena. Markkinakilpailun tehostamisen myötä pullon korkin toinen toiminto, nimittäin pullonkorkin (värikorkki) tavaramerkki, on tullut näkyvämpiä, ja pullon korkin tulostamiseen ja käyttöön on asetettu suurempia vaatimuksia. Joskus pullon korkin ruoste vaikuttaa oluen tuotemerkkikuvaan. Pullon korkin ruosteen mekanismi on, että altistunut rauta ruusukerroksen tuhoutumisen jälkeen reagoi sähkökemiallisesti veden ja hapen kanssa, ja ruosteen aste liittyy läheisesti pullon korkin materiaaliin, sisäisen ruustuskerroksen pinnoitteen ja ympäröivän ympäristön prosessiin.
1.
Jos leivonta -aika on liian pitkä, rautalevylle levitetty lakko ja maali muuttuvat hauraiksi; Jos se ei ole riittävä, rautalevylle levitettyä lakkaa ja maalia ei paranneta kokonaan.
2. Riittämätön pinnoitusmäärä.
Kun pullonkorkki on rei'itetty painetusta rautalevystä, käsittelemätön rauta paljastetaan pullonkorkin reunaan. Paljastettu osa on helppo ruosteta korkeassa kosteusympäristössä.
3. Pakko -tähtipyörä ei ole pystysuora ja epäsymmetrinen, mikä johtaa ruostepisteisiin.
4. Logistiikan kuljetuksen aikana pullonkorkit törmäävät toisiinsa, mikä johtaa ruostepisteisiin.
5. Pakkomuotin sisäinen kuluminen ja korkkiviiän matala korkeus lisää korkin kulumista korkkien muotissa.
6. Kun vedellä oleva pullonkorkki on liitetty alumiiniplatinalla tai heti pakattu (muovipussi), vettä ei ole helppo haihtua, mikä kiihdyttää ruosteprosessia.
7. Pullo räjähti pastörointiprosessin aikana, joka alensi veden pH: ta ja kiihdytti helposti pullon korkin ruostumista.
Yhdistettynä yllä oleviin syihin seuraaviin näkökohtiin olisi keskityttävä:
1. Vahvista olutpullokorkkien ulkonäkö- ja korroosionkestävyys ennen tehtaalle saapumista.
2. Tarkastusprosessin aikana, etenkin toimittajia vaihdettaessa, pullon korkin sisällä olevan korroosion tarkistusta oluen steriloinnin jälkeen tulisi vahvistaa tiukasti.
3. Toteuta CAP: n sisennyksen havaitsemisen tiukasti ja pakkaustyöpajan tulisi tarkistaa korkkien laatu milloin tahansa.
4. Vahvista täyttökoneen korkki tähtipyörän ja peittämismuotin tarkistamista ja puhdista pullo ajoissa murskaamisen jälkeen.
5. Valmistaja voi puhaltaa pullon korkin jäännös kosteutta ennen koodausta, mikä ei vain varmistaa koodauksen laadun (koodauksen pullon korkilla), vaan myös positiivisen roolin oluen pullon korkin ruosteen estämisessä.
Lisäksi kromipinnoitetun raudan käytöllä on voimakkaampi ruosteen ehkäisykyky kuin galvanoidun raudan.
Olutpullon korkin päätehtävä on ensinnäkin tietty tiivistysominaisuus, joka varmistaa, että pullon hiilidioksidi ei vuoda ja ulkoinen happi ei tunkeudu oluen tuoreuden ylläpitämiseksi; Toiseksi tiivistimateriaali on myrkyllistä, turvallista ja hygieenistä, eikä sillä ole mitään vaikutusta oluen makuun oluen maun ylläpitämiseksi; Kolmanneksi, pullon korkin tavaramerkkipainatus on erinomainen, jolla on tärkeä rooli brändissä, oluen mainonnassa ja tuotteiden ylläpidossa; Neljänneksi, kun panimo käyttää pullonkorkkia, pullon korkkia voidaan käyttää nopeaan täyttökoneeseen ja alempi korkki on esteenä vähentäen korkkivaurioita ja olutvaurioita. Tällä hetkellä olutpullokorkkien laadun arvioimisen kriteerien tulisi olla:
I. Tiivistelmä:
Välitön paine: välitön paine ≥10 kg/cm2;
Krooninen vuoto: Vakiokokeen mukaan krooninen vuotoaste on ≤3,5%.
II. Tiivisteiden haju:
Turvallinen, hygieeninen ja myrkytön. Tiivisteiden makutesti tehdään puhtaalla vedellä. Jos hajua ei ole, se on pätevä. Käytön jälkeen tiivisteen haju ei voi siirtyä olueseen ja aiheuttaa mitään vaikutusta oluen makuun.
III. Pullon korkin ominaisuudet
1. Pullonkorkin maalikalvohäviöarvo, korkealaatuinen tuote vaatii ≤16 mg, ja tinapinnoitetun rautapullojen korkin maalikalvojen häviöarvo ja täysvärinen kromipinnoitettu rautapullokorkki on ≤20 mg;
2. Pullonkorkin korroosionkestävyys täyttää yleensä kuparisulfaattikokeen ilman ilmeisiä ruostepisteitä, ja sen on myös viivästynyt ruostumiseen normaalin käytön aikana.
Iv. Pullon korkin ulkonäkö
1. Tavaramerkin teksti on oikea, kuvio on selkeä, värieron alue on pieni ja värien välinen väri on vakaa;
2. Kuvion sijainti on keskitetty ja poikkeama -alueen keskiosa on ≤0,8 mm;
3. Pullonkorkilla ei saa olla uria, virheitä, halkeamia jne.;
4
V. tiivisteen sitoutumislujuus ja myynninedistämisvaatimukset
1. Yleensä ei ole helppo kuoriutua, paitsi että tiivisteen kuorintavaatimus. Tiiviste pastöroinnin jälkeen ei putoa luonnollisesti;
2. Yleensä pullonkorkin sidoslujuus on sopiva, ja korkealaatuisten tuotteiden pullonkorkki voi läpäistä MTS (Material Manics Test) -testin.
Viestin aika: 3.-2024 elokuu